污水池堵漏外圍滲水如何進行堵漏處理？

1、鋼筋綁扎

在多個凈水構筑物中清沉疊池由于采用疊式結構( 上面為沉淀池, 下面為清水池) , 由于受工藝因素的影響, 池體結構較為復雜, 而且各結構部位承受的荷載較大, 各節點不但要承受垂直荷載, 也要承受水平側壓力, 因此無論是池底板或是池壁的各個節點鋼筋的布筋都是較為復雜和密集的, 為使鋼筋按設計要求綁扎好需要講求一定的方法和技巧。首先要清晰結構的受力情況, 只有這樣才能清楚每種鋼筋的擺放層次和位置, 然后進行模擬搭設, 以求研究出合理, 可行的鋼筋綁扎順序, 若順序不合理, 則會造成較后綁扎的鋼筋無法進行綁扎, 特別是各種構造加筋, 若施工前不合理安排, 在主體鋼筋綁扎好后極有可能無法安裝到正確的設計位置上, 到時則只有該加筋割開, 綁扎到設計位置后, 再用焊接的方法將其重新連接來, 對工程的質量造成不利的影響。

鋼筋綁扎質量的控制, 在凈水構筑物中鋼筋與鋼筋基本上是互相扣的, 每種鋼筋的綁扎質量直接會影響到與其相扣的鋼筋的質量, 如池底與池壁、池壁轉角。因此在鋼筋綁扎的施工中, 并不是將每種鋼筋的綁扎質量控制在有規范的誤差范圍內便可, 而且應該按照“ 越前越嚴”的原則進行施工, 即先安裝的鋼筋安裝偏差必須進行嚴格的控制, 不單是要控制在規范允許的誤差范圍內, 而是應控制在允許范圍內且偏差要越小越好, 從嚴進行控制, 只有這樣才能將鋼筋整體的累加偏差, 控制在較小的范圍, 才能保證鋼筋之間有足夠的間距, 為確保下一工序—混凝土澆筑的質量創造有利的施工條件。同時要做好清水池四個大角池壁鋼筋垂直度的控制。

2、防水套管及洞口加筋的安裝

防水套管是水池池體中常見的預埋件, 規格在!300—"2000之間, 一般防水套管位置都需相應地加設洞口加筋。防水套管部位防止滲漏水的主要的技術措施如下:

在施工前對防水套管進行檢查, 發現有銹蝕現象的必須經過除銹后方可投入使用。將套管洞口加筋的間距是否滿足施工要求作為主要的控制項目, 嚴格抓緊鋼筋的綁扎質量; 使用小直徑的振棒和人工插實相結合。預防洞口加筋的間距過密, 預埋件周圍混凝土振搗不密實, 造成蜂窩。加強對已安裝套管的成品保護, 避免撞擊和敲擊防水套管澆注防水套管附近混凝土時放緩澆筑速度, 在防水套管底部開一個20的小孔, 作泄氣之用。在施工中, 防止受振松動,與混凝土之間產生縫隙及池壁混凝土的澆注速度過快, 造成混凝土中的氣泡無法排走。

3、抗滲混凝土施工

混凝土澆筑前, 應做好基坑降排水工作、嚴防地下水及地面水流入基坑而造成積水現象, 影響混凝土的強度及抗滲性, 并應清除模板內雜物, 木模表面應用水充分濕潤?；炷料铝系淖杂陕洳畈坏贸^1.5m 否則應使用串筒, 溜槽或溜管等工具進行澆筑, 以防混凝土發生離析而影響混凝土的澆筑質量。在結構中若有密集管群, 或預埋件、鋼筋稠密處, 混凝土難以下落, 應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑, 以保證質量?；炷翍謱訚仓?。采用插入式振搗器振搗時, 每層厚度不宜超過300～400mm; 采用平板振搗器時, 其厚度不宜超過250mm。澆筑面應盡量保持水平, 其傾斜坡度不得大于l.5。相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h, 氣溫高時還應適當縮短?？節B混凝土應采用機械振搗。以增強混凝土的密實性和抗滲能力。采用插入式振搗器振搗時, 插點間距不應超過有效半徑的1.5倍,一般應小于4OOmm. 振搗時間一般為10 ～20s, 以開始泛漿無氣泡為宜, 不應產生漏振、欠振和過振現象。在施工縫和預埋件部位尤其應振搗密實。振搗時應避免振搗器觸及模板、止水帶及預埋件等。澆筑時不得留有腳手孔洞, 澆筑平臺和腳手架應隨澆隨拆。

4、施工縫和后澆帶的施工

施工縫是防水工程的薄弱環節之一, 應盡可能不留或少留。因此在施工前應根據構筑物的實際情況, 確定其施工縫的留設位置和留設形式。而后澆縫是一種剛性接縫, 一般設于早期會產生變形而后期變形趨于穩定的結構。在施工中后澆縫的留設位置、接縫形式、尺寸應符合設計規定。后澆部位的混凝土應采用補償收縮混凝土, 強度等級應與兩側先澆混凝土強度等級相同或高一個標號, 后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。施工縫及后澆帶部位滲漏水的主要的技術措施如下:

施工縫的留設位置應在池壁高度不少于500mm, 施工縫與池壁一同澆注, 池壁上不應留設垂直施工縫。必須留設時, 應與變形縫統一起來。認真清理施工縫處。鑿掉表面上的浮粒和雜物, 將混凝土面鑿毛, 并用水沖刷干凈后再進行混凝土澆注, 在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿, 再澆灌上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗, 保證搗固密實。預防在新舊混凝土之間形成夾縫。 

5、防水砂漿批蕩的基層處理

在現時的施工過程中, 由于施工技術、施工水平的不斷提高, 施工質量也隨之有了較大的進步, 但也帶來了新的問題, 基層面過于光滑, 造成批蕩層與結構層之間無法牢固粘結,造成批蕩空鼓, 開裂等質量問題, 在凈水構筑物中會因此造成池體滲漏, 嚴重影響工程的施工質量。使用夾板作為施工模板能夠保證結構混凝土的施工質量, 加上使用和易性較好的商品混凝土, 可以預計結構層的混凝土表面將會比較光滑, 為預防上述情況的發生, 在施工過程中應在砂漿批蕩前用高壓噴涂機對基層表面進行一次噴漿, 砂漿標號同防水砂漿底層用砂漿標號相同, 同時摻入10%的108膠水。噴涂層凝結后應進行養護不少于7天。按照該施工方法對光滑的基層表面進行處理能有效解決上述的技術問題。

6、多層防水砂漿施工縫的留設方法

按規范要在凈水構筑物中迎水面需做五層防水砂漿防水層, 池中迎水面的池壁的面積較大, 沒有可能一次完成批蕩, 所以需留設施工縫, 多層防水砂漿的施工縫的留設應符合以下規定:

抹面應連續施工, 分層抹壓密實, 避免留施工縫; 必須留設時, 宜留在地面上, 亦可在墻面上, 但須離開陰陽角處20mm以上。施工縫應分出層次, 做成斜坡階梯形遇穿管、螺栓等部位, 應在周圍嵌水泥漿再作防水層,接搓要依照順序順次操作, 層層搭接緊密內外墻防水層應做成封閉整體, 陰陽角均應分層做成圓弧形, 陰角半徑為50mm,陽角半徑為10mm。

7、主體結構混凝土的成品保護措施

在主體結構完成以后, 應盡快組織池外壁批蕩和回填, 以對混凝土起到保護作用。但若暫時未能進行批蕩、回填, 則應根據屆時的氣溫情況采取每天灑水降溫的辦法, 以減少混凝土自身溫度的變化范圍, 以減少溫度應力, 避免產生溫度裂縫。